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短程分子蒸餾器 短程分子蒸餾設(shè)備

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       許多如石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等,常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來,而保持產(chǎn)物的質(zhì)量,只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾,且只能在很短的時間里,把熱分解作用或聚合作用減小,以消除對產(chǎn)品的破壞。
       當操作真空度約為500Pa時,可以在刮膜蒸發(fā)器或降膜蒸發(fā)器中進行。但是,如果蒸餾必須在中高真空下操作(如壓力在0.001~100Pa之間)就存在問題了。必須選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過通過加熱表面和冷凝表面之間壓差的蒸發(fā)器,因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過程之外。
       相比之下,SY型短程蒸發(fā)器非常適合于這種應(yīng)用場合,冷凝器被制造在蒸發(fā)器內(nèi),直接位于加熱蒸餾發(fā)生的對面。所以,短程蒸發(fā)器是項較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn),能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。
       短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式:滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜,根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。

短的停留時間   刮膜器的作用,使得液膜在加熱面停留時間短。
低的蒸餾溫度   由于冷凝器直接位于加熱面的對面,減少了壓差,所以具有高的真空度,物料可在低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。
粘性物和產(chǎn)品中含有固體物   刮片的深深浸入,靠一個相當可觀的邊緣,料膜引起一個強烈的剪切及混合效應(yīng),減輕了待處理液的粘性,適合處理粘度到50Pas,并防止加熱面結(jié)垢,特別適合于含固體料液。
薄的蒸餾液面   刮膜器的作用將料液刮成薄的液膜。分離徹底。
熱敏感物料
高分離比   精密的刮板使用使用得薄的液膜被均勻地分布在加熱面上,導(dǎo)致整個加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的90%以上被蒸發(fā),恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。

       在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程分子蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面,并使操作壓力降到0.001mbar。
       短程分子蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
       短程分子蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
       蒸餾過程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。

技術(shù)參數(shù)
處理條件 性能
進料速度(Kg/h) 100
Biol-off rate % 到95
加熱溫度(℃) 20~500
處理面壓力(mbar) 0.001~1013
處理溫度下的粘度CP 到50000
停留時間(min) 小于1
干燥或懸浮物

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